南安企業(yè)銳豐源實(shí)業(yè)，打造成石材界的“富士康”

 數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)勢(shì)不可擋，就連傳統(tǒng)的石材行業(yè)也加快了數(shù)字化步伐。今年4月，南安企業(yè)銳豐源實(shí)業(yè)與中國(guó)科學(xué)院海西研究院泉州裝備制造研究中心，共同研制的一套智能檢測(cè)設(shè)備正式進(jìn)入試運(yùn)行階段。最近，銳豐源實(shí)業(yè)宣布他們搭載了5G和機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的石材智能生產(chǎn)線已正式啟用，標(biāo)志著全國(guó)首家數(shù)字3.0石材工廠正式落成。

       該公司董事長(zhǎng)吳小玉表示，作為石材行業(yè)最早探索智能化生產(chǎn)企業(yè)，銳豐源實(shí)業(yè)從零起步，到數(shù)字化3.0時(shí)代，用時(shí)5年時(shí)間，建立了全流程數(shù)據(jù)交互、智能制造體系，實(shí)現(xiàn)了平面大板生產(chǎn)不落地的目標(biāo)，未來(lái)將繼續(xù)朝著異型生產(chǎn)不落地的目標(biāo)奮進(jìn)。

智能機(jī)械人在測(cè)試抓取不同尺寸紋理的石材。

車(chē)間管理實(shí)現(xiàn)數(shù)字可視化

      通向數(shù)字化3.0的石材工廠究竟長(zhǎng)什么樣？近日，記者來(lái)到位于南安官橋鎮(zhèn)的銳豐源實(shí)業(yè)，首先映入眼簾的是一個(gè)寬敞、明亮、干凈的智能化展示中心，中心占地?cái)?shù)百平方米，被劃分為多個(gè)模塊。這里展示了銳豐源實(shí)業(yè)在智能化生產(chǎn)領(lǐng)域的探索歷程，包括不同數(shù)字化水平下的加工工藝和智能化發(fā)展的未來(lái)路線。最令人震撼的是，通過(guò)展廳中央大屏幕，就能看到整個(gè)工廠的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，這在南安石材企業(yè)中并不多見(jiàn)。

     吳小玉表示，在過(guò)去幾十年里，石材加工車(chē)間給人以“臟亂差”的形象，物料擺放不當(dāng)，工藝生產(chǎn)紊亂等，導(dǎo)致生產(chǎn)流程不順暢，工人間的協(xié)作受到阻礙。而數(shù)字3.0石材工廠則通過(guò)生產(chǎn)流程優(yōu)化（sop工藝流程）、生產(chǎn)標(biāo)碼（一板一碼）、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)檢測(cè)與分析等手段，對(duì)車(chē)間進(jìn)行整體改造，最大程度提升了運(yùn)轉(zhuǎn)效率和生產(chǎn)效率，使傳統(tǒng)“臟亂差”的加工環(huán)境變得整潔、有序、高效。

       除了優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境以外，數(shù)字3.0石材工廠系統(tǒng)還能幫助企業(yè)做生產(chǎn)的整體管控，所有的生產(chǎn)進(jìn)度都能通過(guò)電子屏幕實(shí)時(shí)展示，也能讓客戶在跟蹤訂單時(shí)，及時(shí)準(zhǔn)確地了解其生產(chǎn)進(jìn)度。此外，還可以通過(guò)電子屏幕進(jìn)行自助查詢(xún)，所有的既往生產(chǎn)訂單都能在線查詢(xún)，包括板材的達(dá)標(biāo)率、當(dāng)前位置、發(fā)貨時(shí)間等信息，一目了然。

       另外，生產(chǎn)管理者可以隨時(shí)了解工廠各項(xiàng)情況，財(cái)務(wù)系統(tǒng)利用系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)，進(jìn)行內(nèi)外部結(jié)算也更加方便。數(shù)字3.0石材工廠系統(tǒng)的成功運(yùn)行，也讓銳豐源實(shí)業(yè)在人力資源管理方面取得了顯著成績(jī)。得益于工廠內(nèi)部的智能設(shè)備和數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用，現(xiàn)在只需要更少的工人就能完成相同的工作量。原本很多需要在車(chē)間內(nèi)進(jìn)行的工作都能在辦公室完成，從而也能留得住高學(xué)歷人群。

      只有整個(gè)行業(yè)的進(jìn)步，才能促進(jìn)個(gè)體企業(yè)的持續(xù)性發(fā)展。吳小玉坦言，經(jīng)過(guò)這么多年的探索，銳豐源實(shí)業(yè)走在了數(shù)字化前列，也得到了各級(jí)政府部門(mén)的支持和指導(dǎo)。這也讓他意識(shí)到：“獨(dú)樂(lè)樂(lè)不如眾樂(lè)樂(lè)。”因此，他把自己的數(shù)字化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn)總結(jié)了起來(lái)，形成了一套可以復(fù)制的模式，旨在幫助其他想要進(jìn)行智能化升級(jí)的企業(yè)快速搭建數(shù)字化工廠。

        為了滿足石材行業(yè)對(duì)專(zhuān)業(yè)數(shù)字化人才的需求，銳豐源實(shí)業(yè)于去年下半年與鷹潭、石獅等地高校簽署了校企合作協(xié)議。根據(jù)協(xié)議，銳豐源實(shí)業(yè)將定向培養(yǎng)適合石材行業(yè)需要的專(zhuān)業(yè)人才，并計(jì)劃于明年開(kāi)始將這些人才投放市場(chǎng)。培訓(xùn)課程將包括兩年的理論課程，一年的現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)實(shí)操，實(shí)操部分由銳豐源企業(yè)發(fā)展部、各部門(mén)主管經(jīng)理以及董事長(zhǎng)負(fù)責(zé)教學(xué)工作。通過(guò)這一合作，銳豐源實(shí)業(yè)將為石材行業(yè)培養(yǎng)更多擁有專(zhuān)業(yè)數(shù)字化技能的人才，推動(dòng)行業(yè)發(fā)展。

      吳小玉說(shuō)，現(xiàn)在很多大學(xué)生還是認(rèn)為石材行業(yè)“臟亂差”，不愿意進(jìn)入這個(gè)行業(yè)，實(shí)際上按銳豐源實(shí)業(yè)當(dāng)前的情況，車(chē)間內(nèi)工人只需開(kāi)機(jī)、上料，其他準(zhǔn)備工作都能在辦公室解決。所以要想有更多人才加入石材行業(yè)，先要扭轉(zhuǎn)他們這種固有思維，讓他們知道，在石材行業(yè)也可以有很好的工作環(huán)境。

      據(jù)了解，升級(jí)為3.0系統(tǒng)以后，銳豐源實(shí)業(yè)的工人，從2021年的180個(gè)縮減到了現(xiàn)在的120個(gè)人。技術(shù)部的24名人員基本都是大學(xué)生，他們負(fù)責(zé)系統(tǒng)編程、CAD等工作。

      打造石材界“富士康”

      在觀察車(chē)間過(guò)程中，記者發(fā)現(xiàn)不少場(chǎng)地還在整改中，一些老舊設(shè)備被搬離了現(xiàn)場(chǎng)。吳小玉告訴記者，數(shù)字化轉(zhuǎn)型還遠(yuǎn)未結(jié)束。下一步，他們計(jì)劃從源頭解決粉塵問(wèn)題，將干切技術(shù)改為水切技術(shù)。

    “只要有設(shè)備的地方，就會(huì)有水?！眳切∮裰钢惶幷诟脑斓膱?chǎng)地告訴記者：現(xiàn)在工人們正在修水路，設(shè)備切割或打磨，如果配合水沖，粉塵也就不會(huì)飄散開(kāi)來(lái)。同時(shí)，他們還不停更換老舊設(shè)備，導(dǎo)入更精細(xì)化的設(shè)備，并將數(shù)字化系統(tǒng)整合進(jìn)工廠的運(yùn)營(yíng)中。

      吳小玉表示，銳豐源實(shí)業(yè)要打造成石材界的“富士康”，就必須任何加工都能做，包括異型、復(fù)合、馬賽克等。為此，工廠配置了140多臺(tái)設(shè)備，款式達(dá)30多個(gè)，智能化達(dá)到70%，是石材行業(yè)智能化程度最高的企業(yè)。

來(lái)源：蔡靜琦