無(wú)孔微晶石硬度高且致密,切割時(shí)操作不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)崩邊掉角現(xiàn)象,根據(jù)無(wú)孔微晶石的特性建議采用以下加工方法:
1、選用設(shè)備:首先采用機(jī)械性能良好的設(shè)備,要鋸片轉(zhuǎn)速在3600r/min,建議使用專(zhuān)用無(wú)孔微晶石鋸片,每次切板前注意鋸片需要耐火磚把刀口磨好,新鋸片磨刀時(shí)至少要磨4片磨刀沙磚,要選用細(xì)沙的沙磚。此外在切割時(shí)候要注意聽(tīng)鋸片切割的聲音,有經(jīng)驗(yàn)的人一聽(tīng)聲音就知道刀片是不是要再磨過(guò),選用的鋸片直徑最好為∮350mm。此外,在進(jìn)行切割時(shí)候要注意切割的速度,不能刻意追求切割速度。如果使用紅外橋切,那樣最好,刀穩(wěn)速度可掌握。
2、 切割要求:切割板材需注意切割行走速度,一般的速度為2.5m/min—4m/min,切割時(shí)進(jìn)出刀需降低速度,才不易掉角,崩邊,斷板;切機(jī)和主刀轉(zhuǎn)速度在3600r/mn左右,轉(zhuǎn)速越高,切割效果越好。如果使用紅外橋切,那樣最好,刀穩(wěn)速度可掌握。
在加工100mm以下的工程板時(shí)需注意,切機(jī)工作臺(tái)面的平整度,如臺(tái)面不平,在切板時(shí)容易掉角。
3、 磨邊倒角:工程板需磨邊,倒角加工,可采用玻璃直線磨邊機(jī),在磨邊機(jī)上磨板時(shí)注意每個(gè)磨頭的吃力量,每個(gè)金鋼磨輪削量不能超過(guò)1毫米,磨邊機(jī)的主皮帶與進(jìn)板帶水平一致。邊角拋光需用樹(shù)脂磨輪磨光,若無(wú)設(shè)備,可采用手提水磨機(jī)倒角磨邊拋光。
4、開(kāi)孔:在加工異形臺(tái)板或開(kāi)洗手盆時(shí)需注意,采用∮35玻璃鉆頭,把開(kāi)孔的外線標(biāo)明,再用石材或玻璃專(zhuān)用鉆頭,往開(kāi)孔的四周鉆上幾個(gè)小孔,方孔特別注意在四個(gè)角先鉆好孔,必須用冷卻水,同時(shí)也應(yīng)該把切割片在耐火磚上磨好進(jìn)行操作。操作時(shí)手力要輕,如不能一次性鋸到位,應(yīng)該來(lái)回往下鋸,鋸路中間保持有冷卻水,不能干磨,以防止破裂。
5、 磨圓弧邊:先把線標(biāo)明,用手磨機(jī)把形體做好,然后采用手提水磨機(jī)拋光,與其它的石材磨邊操作方式大體相同,加工過(guò)程中不能干磨,拋光時(shí)必須采用水拋,不可采用干拋,加厚邊時(shí)應(yīng)先把所加的兩對(duì)接面部位用磨機(jī)磨粗,將磨粗的部位清理干凈,若有灰塵及其它東西,均會(huì)影響效果,做法國(guó)邊時(shí),首先在切機(jī)上把線起刮出來(lái),然后再用上述方法磨邊,就可以達(dá)到最佳效果。
6、斜邊切割:背切45℃須用手搖切邊機(jī)把主刀片的斜度調(diào)整到的須角度,把工作臺(tái)面清理干凈,調(diào)整好定位板時(shí),最好將工作臺(tái)面鋪以橡皮,再放板,就不易劃傷光面,開(kāi)始加工時(shí)須磨鋸片,檢查水平,速度不能過(guò)快。
7、開(kāi)干掛槽:加工鋼掛板邊的槽,用石材手切機(jī)或者在手搖式切邊機(jī)的臺(tái)面上用固定板,把須加工的板立起來(lái)夾住,再把臺(tái)機(jī)調(diào)好,槽寬根據(jù)加工的要求增減鋸片,開(kāi)冷卻水,切至要求的深度即可。
8、存放:加工好的成品板在堆放時(shí)要小心輕放,而須把成品板立式堆放,用珍珠棉隔離,不能在一個(gè)地方堆得太多,以防損壞。
9、 樓梯踏板,防滑槽,樓梯跳板的加工:加工樓梯踏板,開(kāi)防滑槽,樓梯跳板須加厚,磨圓邊,磨45℃角,根據(jù)第6.,7條的操作方法加工,特別注意異形板邊,樓梯踏板切割時(shí)最好反面切板,板邊開(kāi)防滑槽時(shí)須根據(jù)用戶的要求,在開(kāi)槽時(shí)須用手搖式切邊機(jī),在機(jī)上調(diào)好開(kāi)槽寬度,深度,根據(jù)槽寬來(lái)用鋸片,鋸片厚度2.4mm,開(kāi)槽一般須2張鋸片安裝在機(jī)臺(tái)上,根據(jù)加工槽的大小增減鋸片,開(kāi)好的槽邊須見(jiàn)光度,可用手提式水磨機(jī)打磨即可。